公司主營:消化機,石灰消化機,納米鈣干燥機,輕鈣干燥機,碳酸鈣生產線的生產工藝及工程總包

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盤式連續干燥機

       一、干燥的概念及目的

       干燥就是借助于熱能將物料中的水分(或其他溶劑)蒸發或用冷凍將物料中的水分結冰后升華而被移除的單元操作。其目的在于便于固體物料的儲存、運輸和計量,保證固體物料的質量和化學穩定性,方便加工和包裝。

       二、設備結構及原理

       濕物料自加料器連續地加到干燥器上部第一層小干燥盤內緣處的盤面上,帶有耙葉的耙臂作回轉運動使耙葉連續地攪拌、翻抄物料。物料從加熱盤內緣向外緣沿指數螺旋線形移動,并在外緣落到下方的大干燥盤外緣,在大干盤上物料向里移動并從中間落料口落到下一層小干燥盤中。大小干燥盤上下交替排列,物料得以連續地流過整個干燥器。中空的干燥盤內通入加熱介質,加熱介質形式有飽和蒸汽、熱水和導熱油,加熱介質由干燥盤的一端進入,從另一端導出。已干物料從最后一層干燥盤落到殼體的底層,最后被耙葉移送到出料口排出。濕份從物料中逸出,由設在頂蓋上的排濕口排出。

       三、應用領域

       盤式連續干燥機干燥機廣泛應用在食品、化工、石化、染料、工業污泥等行業。并且成功的應用于輕質碳酸鈣、活性碳酸鈣、納米級超細碳酸鈣、碳酸鎂、氫氧化鋁、白灰黑、碳酸鍶、碳酸鋇、碳酸鉀、立德粉、保險粉、硫酸鋇、硫酸鉀、微球催化劑、氫氧化鎂、硫酸銅、硫酸鎳、鎳酸胺、鉬酸鈉、氯化鈉、冰晶石、氧化鐵紅、氫氧化鋰、氫氧化鎳、氫氧化鋯、磷酸鈣、硫磺等。。

       四、設備特點

       1. 濕物料沿指數螺旋線流過加熱盤表面,不斷受到耙葉的攪拌和翻動,物料在盤面上形成若干個截面呈鋸齒形的料環,物料的受熱面在時時更新,傳熱、傳質阻力比一般的固定床干燥機(比如鏈層刮板干燥機)大大降低,特別利于盤面熱量向濕物料的傳遞和濕物料內部水份的遷移和蒸發,同時干燥器內只通入極少量(或不通入)空氣,其尾氣攜帶熱量很少,故其連續運行熱效率很高。

       2.動力消耗低、噪音小。料層很薄,電耗很少,同等生產能力下,其全套裝置動力消耗僅是對流方式傳熱裝置的1/5~1/7。

       3.物料受熱均勻,產品質量穩定。物料在每層干燥盤所走路程為該干燥盤半徑的5倍以上,因此物料接觸加熱盤面時間基本相同,受熱很均勻。這也是其他固定床干燥機難以做到的。

       4.物料損失小、環境保護好。工人勞動強度低。

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