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采用深井水冷卻碳化過程中的漿料,減少冷凍機的電耗

作者:石灰消化機|納米鈣干燥機        日期:2022-7-24        瀏覽量:64

       在納米碳酸鈣的生產過程中,除了碳化時加入晶型控制劑外,更重要的是控制一定的碳化溫度,才能生成粒徑分布均勻折立方形納米碳酸鈣。氫氧化鈣漿料的碳化反應是個強烈的放熱反應,若不及時移走反應過程中產生的熱量,則最終反應體系的溫度升至60℃左右,只能得到粒徑大而形貌雜的碳酸鈣粒子。為了得到理想的立方形碳酸鈣,必須在碳化釜的夾套中通入冷凍水控制一定的碳化溫度。

       為了控制反應體系的溫度,可以采用溫度較低的深井水作為冷卻水源。為了增加反應釜的傳熱面積,除了采用夾套反應釜外,還可在反應釜內安裝U型冷卻管,該冷卻管又可作為釜內的檔板,增加攪拌時氣液的混合效果。采用該工藝,即便在炎熱的夏天,由于深井水溫度始終保持在19℃左右,很容易控制反應體系的溫度,碳化工段每噸產品節省電耗50度左右。

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