公司主營:消化機,石灰消化機,納米鈣干燥機,輕鈣干燥機,碳酸鈣生產線的生產工藝及工程總包

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干燥工藝工程設計

       一、干燥工藝簡述

       脫水后的濕濾餅經過輸送皮帶進入到圓盤給料機,圓盤給料機將物料均勻送入干燥設備內,旋轉的干燥設備將物料抄起進行最大界面的干燥作業,通過精準時間的干燥,物料從干燥機出料端直接進入輸送設備,通過輸送設備進入到提升設備,經過提升設備后直接進入內循環分離選粉機進行粉體的分級處理,期間合格的產品直接進入到成品出口,通過輸送到設備進入包裝機,至此干燥工藝過程結束。

       整體干燥過程可提供DCS輸出口,以便業主及時有效地提取干燥工序的具體模擬量或具體參數以供工廠主控系統使用及參考。

       干燥工序配套設備設置轉速和限位檢測裝置,不僅可以有效的保護干燥設備,而且可更方便的更直觀的顯示在工廠主控系統中,

       干燥排出的含濕含塵潮氣則從排潮筒排出,此處設置溫度以及流量監測,從溫度以及流量上的參數配合生產工藝的調整。排出的氣體經由管道進入到排潮專用布袋除塵器,經過粉塵捕集后,潔凈的含濕氣體直接進入白煙消除器,通過白煙消除器的處理,外排潮氣可達到無可視白煙狀態排放。

       經過換熱后的蒸汽我們統稱為乏氣。乏氣則在生產過程中進入到蒸汽干燥機乏氣疏水回收系統中,蒸汽站來的飽和蒸汽,通過管道進入干燥設備即高效回轉列管干燥機,通過熱傳導的方式將熱量提供給待干物料進行烘干處理。隨著干燥工序的持續進行,蒸汽的潛熱被充分利用故形成很多冷凝水,如果冷凝水不能及時排出設備外肯定要影響干燥效果,但常用的疏水閥在國家標準上是允許有蒸汽泄漏的,故不能有效的節約蒸汽,我公司生產制作的蒸汽干燥機乏氣疏水回收系統大大提高了生產效率,不僅在一定程度上可以節約蒸汽用量,而且在穩定整個干燥工藝系統壓力方面也是有著突出的表現。

       進料端熱介質進口、出料端熱介質出口設置溫度、流量以及壓力監測點,同時包括設備進口物料的溫度、設備出口物料的溫度等,通過監控各監測點的實時參數來配合生產工藝的調整。

       二、工程設計優勢

       我公司是一家以化工工藝規劃設計、化工設備研發制造為主營業務的科技型企業,公司現有員工80余人,其中技術人員13人。我公司占地面積近13000㎡,建有現代化廠房6000平方米,擁有數控機床、數控激光切割機、銑邊機、剪板機、卷板機、折邊機、自動焊機、逆變焊機、氬弧焊機、行吊等加工設備40余臺套,具備完整的機械設計、加工制造、檢查檢測和售后服務能力。

 

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